Cubiertas Deck

En Isocold somos especialistas en Cubiertas Deck. Instalamos este tipo de cubiertas en toda España y contamos con un equipo de técnicos instaladores expertos y en constante formación.

¿Qué es una cubierta deck?

Es un tipo de cerramiento que normalmente está compuesto por tres tipos de elementos. Una chapa autocortante con un espesor aproximado de 0,07 mm que apoya sobre una estructura metálica o de hormigón prefabricado. Sobre la chapa va fijada mecánicamente -hay diferentes sistemas de fijación- una capa de aislamiento; ésta puede ser de poliestireno extruido (XPS),  poliisocianurato (PIR) o lana de roca cuando se busca un aislamiento acústico. Y a continuación del núcleo aislante se fija también mecánicamente a la chapa una membrana impermeabilizante. En cuanto a la impermeabilización podemos hablar de dos gamas básicamente: sintéticos (PVC y TPO) o láminas asfálticas.

Instalación de las cubiertas deck

El montaje de estas cubiertas suele hacerse por medio de equipos de entre 5 y 10 operarios. Con una capacidad de montar aproximadamente unos 1000 metros cuadrados al día. Son técnicos especializados que están instalando la mayoría de las plataformas industriales que se están construyendo en España. La membrana impermeabilizante va soldada con calor. Las fijaciones mecánicas, claves para la resistencia a realidades como el viento, suelen aplicarse cada 20 cm; fijándose siempre en base a un estudio previo que divide la cubierta en cuatro zonas: ángulo, perímetro, zona central y zona interior. En las esquinas habrá siempre una mayor concentración de fijaciones para una buena respuesta al viento, al contrario que en las zonas centrales.

¿Cómo es el proceso constructivo?

Después de instalar la estructura y de colocar las correas de cubierta, la instalación de las cubiertas deck empieza con la colocación de las redes de seguridad. Sobre las correas se disponen las chapas grecadas solapadas y se fijan mecánicamente. A continuación se monta la capa de aislante que se vaya a incluir (lana de roca, PIR o XPS). Para terminar se colocará la capa sintética para impermeabilizar; ésta debe disponerse perfectamente estirada y alineada desde la parte más baja de la cubierta. La cubierta deck en su conjunto se fijará con tornillería especial hasta la chapa grecada y las juntas se termofusionan aplicando calor.

En este vídeo que compartimos puede apreciarse el proceso de soldadura del material impermeabilizante TPO sobre una cubierta tipo deck.

El aislamiento en este tipo de cerramientos

Aunque hay tres opciones (PIR, XPS y lana de roca) de aislamiento, los especialistas recomiendan sobre todo la utilización de PIR y XPS. Porque no se deforman como respuesta a cargas continuas, con una conductividad térmica sobresaliente y no absorben agua. El poliisocianurato y el poliestireno extruido servirán para garantizar un sobresaliente aislamiento térmico. Se escogerá un material u otro en función de las necesidades.

¿PIR o XPS como capa aislante?

Aunque se trata de un muy buen aislante acústico, la lana de toca suele evitarse por inconveniente que supone su deformación con el paso del tiempo. Teniendo en cuenta esta realidad, tenemos que elegir entre poliisocianurato o poliestireno extruido para determinar la capa de aislamiento.

Aunque ambos materiales son muy válidos en general para trabajar en cubiertas tipo deck, hay consideraciones generales que debemos tener en cuenta. Los especialistas indican que cada proyecto es diferente. Y en cada caso se harán los estudios pertinentes para establecer qué aislante es mejor aplicar.

Factores para elegir poliisocianurato o poliestireno extruido

• El PIR tiene menor conductividad térmica, por lo que es mejor aislante que el XPS. Un 20% más aproximadamente.
• Las dimensiones de la plancha de PIR (2,5 x 1,20) permiten una instalación rápida por profesionales.
• El PIR no presenta incompatibilidades con impermeabilizantes.
• El PIR vale sobre un 30% más metro cúbico que el XPS.
• El XPS sí tiene limitaciones con sistemas sintéticos. Al instalarlo con PVC hay que colocar una barrera.
• Las dimensiones del XPS son de 0,60 x 2,5

Impermeabilizaciones en cubiertas deck

Dentro del presupuesto de una nave logística, la parte de impermeabilización apenas se lleva un 1% del presupuesto. Es muy poco relevante, pero representa un trabajo clave para el buen rendimiento de las cubiertas planas. El resto del porcentaje mencionado antes correspondería en un 80% a materiales y e un 20% a mano de obra.

En definitiva, una buena impermeabilización tiene un coste económico bajo pero es clave para evitar problemas de humedades y goteras en cubiertas.

Las cubiertas deck que se instalan en la actualidad, en lo que se refiere a la impermeabilización, en un alto porcentaje en sintético o asfalto. La impermeabilización asfáltica suele aplicarse en proyectos más relacionados con centros comerciales. En estos casos los trabajos de rehabilitación siempre son más productivos.

No obstante en la actualidad el asfalto para impermeabilizar en cubierta va perdiendo fuerza poco a poco en detrimento de láminas sintéticas como el PVC y el TPO. Si las cubiertas sobre las que vamos a trabajar son superficies diáfanas sin demasiada intervención, normalmente se recomienda la aplicación de una lámina sintética de PVC. El color suele ser blanco reflectante. Esto, además de combatir realidades como la humedad y las goteras, ayuda a que el edificio no se recaliente en exceso sobre todo en épocas como el verano.

PVC o TPO como impermeabilizadores

En lo que a los sintéticos se refiere, el PVC tiene siempre una mayor durabilidad que el TPO. Mientra que el TPO suele tener un certificado de duración que oscila entre los 20 y los 25 años, el PVC lo tiene de unos 35.

Para elegir un material u otro, además podemos tener en cuenta el asunto meteorológico. Además de la buena respuesta del PVC al calor, combate mucho mejor realidades como el granizo. El PVC para la impermeabilización que se produce en España es la lámina sintética que mejor responde al granizo. La flexibilidad del PVC se convierte en una virtud ante la rigidez de otros productos sintéticos como el TPO.

Además, podemos añadir que las membranas impermeabilizantes de PVC son sostenibles y casi el único elemento de impermeabilización que se recicla en la construcción. Se reciclan toneladas de láminas de PVC, en cambio el resto de materiales de impermeabilización terminan en el vertedero. Esto es sobre todo gracias a su durabilidad y sus prestaciones en el tiempo, integrándose perfectamente en contextos de energía solar fotovoltaica.

Apostando por la impermeabilización con PVC estamos también evitando y minimizando la huella de carbono. Algo que se produce debido al transporte del material desde diferentes puntos del mundo. ¿Por qué? Porque en España hay una producción importante y de calidad de estas membranas impermeabilizantes.

Cubiertas con panel sándwich o cubiertas con panel deck

Sobre todo hay dos realidades que un cliente valora antes de decantarse por realizar el cerramiento de una cubierta con paneles sándwich o paneles deck.

• La empresa en cuestión quiere saber sobre el coste económico de implementar una cubierta deck. Interesa saber si las prestaciones que quedan cubiertas con una cubierta de panel sándwich quedan igualmente cubiertas con una cubierta tipo deck.
• Otra clave es que cuando estamos hablando de metros, de grandes superficies en cubierta, siempre es más rentable realizar el cerramiento con cubiertas deck. A partir de unos 1500 o 2000 metros, la mayoría de las empresas ya se decantan por este tipo de paneles, que exigen menos estructuras y permiten superficies totalmente diáfanas.

Ventajas de las cubiertas deck

• Rapidez de ejecución.
• Adaptable a la forma del edificio.
• Apertura y estanqueidad de huecos.
• Aislamiento y ligereza cubierta.
• Mayor estanqueidad.

Inconvenientes de las cubiertas deck

• No transitable.
• Capacidad portante limitada.
• Ejecución especializada.
• Succión aire sobre lámina:
• cálculo de fijaciones.

Para más información sobre aislamiento térmico puedes llamar al 954 404 636 o escribir a isocold@isocold.es.

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