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Frío Industrial
Instaladores de frío industrial
Como instaladores de panel sándwich, en Isocold somos especialistas en frio industrial con más de 30 años de experiencia. Así, estamos especializados en el asesoramiento, elaboración y ejecución de proyectos de frío en la industria. Además también realizamos mantenimiento y resolución de cualquier incidencia. En ese sentido, nuestros profesionales están capacitados y habilitados con la formación y las titulaciones pertinentes. Certificado de manipulación de gases fluorados; mantenimiento de instalaciones con freones, amoníaco, glicoles y CO2, etc. Asimismo, siempre realizamos un seguimiento permanente y exhaustivo de nuestro trabajo. De esta manera minimizamos problemas y posibles averías. Porque somos especialistas en intercambios térmicos y refrigerantes. Es por ello que empresas de diferentes sectores industriales nos contactan para mejorar el frío industrial en sus instalaciones.
Frío industrial en Sevilla, Andalucía y España
Somos especialistas en frío industrial en Sevilla. Granada, Huelva, Málaga, Cádiz… Nuestros técnicos trabajan para instalar y optimizar instalaciones y sistemas de frío industrial en toda Andalucía. También estamos en otras ciudades como Valencia, Murcia, Extremadura, Madrid, etc. En definitiva, operamos en toda España y acumulamos años de formación y experiencia.
Empresas de frío industrial
¿Estás buscando una empresa de frío industrial? Nuestro consejo es que contactes con profesionales expertos. Habitualmente, en los sectores alimentarios, sanitarios, farmacéuticos y similares hacen falta buenas instalaciones de frío industrial. En España existen muchas empresas especializadas en la instalación y mantenimiento de frío industrial. Isocold es una de ellas. Aplicamos soluciones personalizadas e innovadoras en la climatización de la industria. Para ello, apostamos por varias realidades: experiencia, profesionalidad y formación permanente. Como especialistas en frío industrial, garantizamos la máxima eficiencia energética. Todo para generar la máxima productividad posible respetando el medio ambiente. Para conseguirlo, por ejemplo, aplicamos refrigerantes de origen natural y recuperamos el calor.
Especialistas en refrigeración industrial
La tecnología para el enfriamiento industrial reduce la temperatura de equipos, materiales, máquinas, habitáculos, etc. De esta manera se genera enfriamiento por intercambio calorífico mediante un líquido que refrigera (agua, agua glicolada, gas, etc.). A través de la termodinámica se quita calor al cuerpo en cuestión. A continuación, se lleva esa temperatura a otro espacio capaz de albergar esa carga térmica. En concreto, hay sectores industriales donde se hace imprescindible el frío industrial. El frío industrial es un elemento transversal en muchas industrias. Alimentarias, metalúrgicas, farmacéuticas, plantas químicas, refinerías, plantas de energía nuclear, etc. El frío industrial tiene estimado un crecimiento anual en España del 5%. En Isocold realizamos un estudio y ofrecemos la solución que mejor se adapta a cada cliente. Es decir, una respuesta profesional, personalizada y experta utilizando el mejor equipamiento. En definitiva, buscamos mejorar la producción industrial y las instalaciones. Por supuesto, sin olvidar el respeto al medio ambiente cumpliendo la normativa vigente.
Además, ofrecemos siempre el mejor asesoramiento al cliente y nos adaptamos a sus necesidades. Por ello, en Isocold nunca concebimos dos proyectos iguales de frío industrial.
Fase inicial
Contacto, asesoramiento, cálculo, diseño y aprobación del diseño.
Ejecución
Instalación del proyecto y la infraestructura de frío industrial aprobada previamente.
Atención al cliente
Realizado el trabajo, comienza una etapa de resolución de cualquier problema o incidencia.
Cálculo y diseño de una cámara frigorífica
El cálculo de instalaciones frigoríficas es clave para asegurar el óptimo rendimiento de las instalaciones. Una cámara o espacio con el equipo que mejor se adapte a sus características garantiza las mejores prestaciones. Actualmente existen software y programas informáticos para calcular cámaras frigoríficas a la perfección. Usando estos medios, sabremos con rapidez la potencia necesaria en una cámara. A través de una calculadora frigorífica podremos saber con exactitud todos los parámetros para la correcta conservación o congelación de productos.
Ciclo de frío industrial
Para empezar, abundando en la explicación del apartado anterior, os hablamos del fenómeno del ciclo del frío en la industria. En definitiva, este ciclo explica cómo se quita temperatura al cuerpo que queremos refrigerar. Este calor extraído deriva en el ambiente mediante el trabajo de un fluido de refrigeración. En lo que se refiere a esa energía que se deriva hay que tener en cuenta que existen unas limitaciones oficiales aprobadas y registradas en el Real Decreto 552/2019.
Componentes del ciclo de refrigeración industrial
- Compresor
- Condensador
- Válvula de expansión
- Evaporador
- Otros elementos
¿Cómo es el proceso del ciclo de frío industrial?
El compresor aspira el fluido de refrigeración, aumentando su presión y su temperatura. En este punto es clave que exista un consumo eléctrico hábil para este proceso. Cuando el líquido llega a la presión alta necesaria accede al condensador. Aquí se necesita una temperatura dispar entre el foco caliente y la temperatura de evaporación. De esta manera, en el condensador, el refrigerante pasa a estado a líquido al tiempo que expulsa el calor al medio exterior. A continuación, el líquido pasa del condensador a la válvula de expansión. Allí se controla el caudal y se disminuye la presión del agente refrigerante hasta la presión de baja. A través del evaporador se resta calor del espacio a enfriar utilizando el calor existente en el cambio de fase de líquido a gas. Así, para que funcione hace falta otra diferencia térmica entre el foco frío y la temperatura de evaporación. Finalmente, cuando el producto de refrigeración es expulsado en estado gaseoso el ciclo comienza de nuevo a través del compresor.
Tipos de refrigerantes en el frío industrial
Durante los últimos años, el refrigerante más empleado en frío industrial fue el R404A. Un refrigerante que se adaptaba bien a todo tipo de temperaturas. Pero este elemento quedó prohibido en 2020 por el reglamento europeo F-Gas. Por lo que se han creado productos de refrigeración alternativos más respetuosos con el medio ambiente. Paralelamente, los gases hidrofluorocarbonos también tienden a desaparecer por contribuir al efecto invernadero. Éstos sustituyeron a otros (CFC o HCFC) hace unos 30 años pensando también en el cuidado de la capa de ozono En la actualidad prima el uso de refrigerantes con un potencial de agotamiento del ozono igual a cero (PAO = 0). Que no dañen la capa de ozono. En estas circunstancias comienzan a coger fuerza y protagonismo los refrigerantes ecológicos. Refrigerantes ideados para generar un impacto ambiental mucho más reducido que los refrigerantes utilizados hasta la fecha.
Servicios dentro del frío industrial
Existen multitud de posibilidades en la instalación de frío industrial para empresas. En concreto, algunas de las soluciones que se demandan con más frecuencia son las siguientes:
- Proyectos de refrigeración industrial.
- Climatización industrial.
- Cámaras de congelados y conservación.
- Cámaras de fermentación.
- Acumulación y generación de hielo.
- Congeladores de placas.
- Secaderos y saladeros.
- Hidrocooler.
- Enfriamiento de fluidos.
- Recuperación de calor.
Actualmente, y a consecuencia de la aparición de fenómenos como la Covid 19, los proveedores de frío industrial ofrecen otros servicios. Demostrando la capacidad de adaptación y diversificación. En este sentido, también están siendo demandados equipos especiales para el correcto mantenimiento de productos como las vacunas para hacer frente al Coronavirus. Productos médicos que son enviados desde otros países y en los cuales se hace especialmente importante que no se rompa la cadena de frío y se mantengan correctamente.
Climatización industrial: sectores que demandan frío industrial
Para empezar hay que destacar a las empresas agroalimentarias. Compañías que necesitan del frío industrial para el mantenimiento de todo tipo de productos. Plantas enfriadoras, túneles de secado, procesos vitivinícolas, tratamiento de productos alimenticios, etc. Dentro del sector alimentario, la conservación de los productos es clave. De esta forma, ofrecemos las mejores soluciones de frío industrial para la refrigeración y conservación. Además, garantizando siempre calidad y ahorro energético. Así, para garantizar el mejor servicio, buscamos la excelencia. En este sentido, disponemos de personal con muchos años de experiencia y en constante formación. Además, contamos con los mejores medios y realizamos un asesoramiento personalizado. Es decir, quienes nos contactan suelen tener muchas dudas que siempre quedan resueltas. Además del sector alimentario, hay otros sectores profesionales como laboratorios y farmacéuticas que también requieren frío industrial.
Factores que propician el crecimiento del frío industrial
Hay una serie de factores que están desencadenando un crecimiento de este sector. El aumento de personas viviendo y trabajando en zonas urbanas hace que la necesidad de climatizar edificios de todo tipo sea mayor. Al aumentar la renta, exigimos más en general. Somos también más exigentes en el consumo, y la industria necesita optimizar su producción. Crece también la oferta de negocios que ofrecen comida preparada. Empresas que a su vez estimulan el crecimiento del frío industrial. Cada vez cobra más importancia la seguridad alimentaria, con el frío industrial y la cadena de frío en un lugar preponderante. Asimismo, reducir los desperdicios es una prioridad que también acelera el proceso.
Retos dentro del mundo del frío industrial
¿Cuáles son los retos más importantes a conseguir dentro del frío industrial? Después de haber vivido situaciones recientes como la pandemia por la Covid-19 se prioriza la instalación de soluciones remota. La monitorización en general es un objetivo clave. Para ser más efectivos es necesario aumentar en precisión en todos los sentidos. La competitividad también depende siempre de lograr la mejor relación calidad-precio. Afianzar y seguir mejorando la seguridad en general dentro del frío industrial. Garantizar la calidad de la cadena de frío es otra prioridad. No podemos olvidarnos de optimizar la eficiencia energética y de ser respetuosos con el medio ambiente en todos los parámetros legales.
La importancia de las plantas de frío
En la mayoría de las industrias, las plantas de frío suelen ser las zonas de mayor consumo energético. Por ello, cualquier optimización en este sentido mejorará los costes de producción. Para mejorar los costes en la planta de frío trabajaremos en una zona de especial complejidad. Hay muchos equipos mecánicos y eléctricos interconectados que requieren de un mantenimiento exhaustivo. Cualquier incidencia o avería puede generar una incidencia muy importante en la producción. Para garantizar el correcto funcionamiento de las plantas de frío y mejorar su rendimiento existen cada vez más soluciones digitales. El soporte ideal para los componentes más importantes de los equipos de frío que funcionan en las diferentes industrias. Todo para que el frío industrial esté garantizado en sus mejores prestaciones 7 días a la semana durante los 365 días del año.
La importancia de un correcto mantenimiento
Para garantizar la ausencia de fallos en los elementos más importantes de los equipos de frío industrial existen muchas soluciones. Ventiladores, bombas de refrigeración, bombas de calefacción, compresores, etc. Son algunas de las máquinas sobre las que debemos centrar el mantenimiento.
Más sobre el mantenimiento de las instalaciones
Los trabajos de mantenimiento en las instalaciones de frío industrial son claves para garantizar un perfecto funcionamiento de las mismas. En general debe supervisarse periódicamente el buen estado de todas las instalaciones. Aunque hay componentes de vital importancia. Compresor, válvulas, evaporador y por supuesto el condensador. El condensador concretamente es una de las piezas angulares de un proyecto de frío en la industria. Para su buen estado, además de realizar un monitoreo permanente de su rendimiento, es muy importante una óptima limpieza. Si una instalación de frío está perfectamente limpia a todos los niveles se reduce la posibilidad de atascos y averías. Además, retirar restos de aceites y gases que no se condensan. Si estos restos terminan alojándose en el condensador pueden generar averías importantes. Fallos en el sistema que a medio y largo plazo obligarán a generar inversiones importantes.
¿Cómo evitar que aceites y gases se alojen en el condensador?
- Utiliza purgadores de aire.
- Realiza purgas metódicas de manera habitual.
- Montaje de filtros en la cabeza de líneas de líquido y aspiración .
- Cuenta con varios condensadores o uno dividido en varias secciones.
El frigorista, especialista en frío industrial
Un frigorista es un profesional especializado y formado. Especialista en instalación, mantenimiento y solución de averías en edificios con instalaciones frigoríficas. Un profesional con formación y experiencia que siempre se ciñe a la reglamentación oficial vigente en cada país.
El trabajo de un frigorista
- Realizar cambios en las instalaciones frigoríficas, si el cliente así lo solicita, ateniéndose siempre a la normativa vigente.
- Replantear instalaciones en base siempre a la documentación técnica y normativa.
- Instalación y mantenimiento de equipos y elementos de frío industrial.
- Montajes de elementos eléctricos vinculados a las instalaciones de frío industrial.
- Acción de mantenimiento preventivo en general para adelantarse a averías.
- Cumplimentar toda la documentación técnica necesaria para garantizar que las instalaciones se ciñen al 100% a la normativa vigente.
Cumplimos la normativa para frío industrial
Es una prioridad cumplir la normativa vigente en la UE para el cuidado y la protección de la capa de ozono. En este sentido, para lograrlo nuestros proyectos de frío industrial se ciñen a la normativa vigente. Es decir, se tiene en cuenta el reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas. Además, aplicamos soluciones en frío industrial sostenibles y respetuosas con el medio ambiente. Por ejemplo, el empleo de agentes refrigerantes de origen natural y técnicas para la recuperación de calor. Así generamos un ahorro energético a través del consumo y reducimos la contaminación. Transformamos instalaciones antiguas de frío industrial, adaptándolas a los requisitos de la normativa actual. Esto sin olvidar realidades como la eficiencia energética y el máximo respeto al medio ambiente. En este sentido, hay varias realidades a las que nos gusta ajustarnos:
- Establecer sistemas que garanticen la eficiencia energética en las instalaciones en cuestión.
- Un procedimiento que sea siempre respetuoso con el medio ambiente.
- Evitar al máximo cualquier tensión con los gases.
- Compromiso de mantenimiento predictivo de todos los equipos instalados.
- Nuestro servicio de mantenimiento es siempre preventivo y correctivo, con la idea de anticiparnos a las incidencias.
Reglamentación vigente sobre frío industrial
- Real Decreto 138/2011, de 4 de febrero, por el que se aprueban el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas y sus instrucciones técnicas complementarias.
- Real Decreto 1042/2013, de 27 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento del Impuesto sobre los Gases Fluorados de Efecto Invernadero.
- Ley 6/2018, de 3 de julio, de Presupuestos Generales del Estado para el año 2018. Artículo 85 (modificación del anterior reglamento).
- Reglamento (UE) nº 517/2014 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 16 de abril de 2014 sobre los gases fluorados de efecto invernadero. “Reglamento F-Gas”.
- Real Decreto 115/2017, de 17 de febrero. Por el que se regula la comercialización y manipulación de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los profesionales que los utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para las instalaciones que desarrollen actividades que emitan gases fluorados.
Historia sobre el frío industrial
¿Sabías que ya en la prehistoria nuestros antepasados guardaban víveres en cuevas frías o en la propia nieve para garantizar su correcta conservación? Por ejemplo, los griegos y los romanos ya introducían nieve en agujeros en la tierra. Los cubrían con ramas y paja y los usaban como ‘nevera’ improvisada. Por su parte, los egipcios generaban finas capas de hielo introduciendo agua dentro de recipientes de barro. Colocaban estos cuencos sobre paja a la intemperie para producir hielo. Durante la Edad Media se empezó a reducir la temperatura del agua usando nitrato sódico y nitrato de potasio. Ya en el siglo XVI, el médico Blas Villafranca estudió el enfriamiento del agua y otras bebidas empleando mezclas hechas a base de refrigerantes. El propio Villafranca, descubrió en 1607 que el agua podía llegar a congelarse añadiéndole sal.
Etapa moderna
Ya más recientemente, hasta aproximadamente los años 30, las máquinas de refrigeración son diseñadas pensando en viabilidad y fiabilidad. General Motors comienza a usar los hidrocarburos halogenados. Además, al abaratarse el frío industrial llega a los hogares. Ahora interesan el factor económico y la seguridad. Sobre los setenta, con la crisis del petróleo el ahorro energético toma peso. Además, se buscan soluciones al ruido que generan los equipos. Más adelante, pesando en el cuidado de la capa de ozono, se buscan nuevos refrigerantes más respetuosos. Hoy en día el cuidado del medio ambiente sigue siendo una prioridad. De hecho, en la normativas más recientes de frío industrial evitar la contaminación y reducir el consumo eléctrico son prioridades.
Algunos hitos en la historia del frío industrial
- 1805. Oliver Evans crea el primer dispositivo para refrigerar empleando vapor.
- 1842. John Gorrie inventa un aparato que enfría habitaciones de enfermos de fiebre amarilla. La máquina utilizaba un gas y enfríaba mediante bobinas de radiación.
- 1856. James Harrison evoluciona el concepto de refrigeración por compresión a vapor y lo aplica a la industria cervecera.
- 1859. Ferdinand Carré inventa un nuevo procedimiento para enfriar con amoniaco.
