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Instalación de panel sándwich
La instalación de un panel sándwich es un proceso que implica la colocación de estos paneles para formar cubiertas, fachadas, techos, o muros en edificaciones. Los paneles sándwich son materiales de construcción prefabricados, compuestos por dos capas exteriores (generalmente de acero, aluminio u otros materiales resistentes) y un núcleo interno de material aislante, como poliuretano, poliestireno, o lana de roca.
En ISOCOLD somos especialistas en la instalación de paneles sándwich desde hace más de 30 años.
Montaje profesional de panel sándwich para resultados duraderos
La instalación de panel sándwich se ha convertido en una opción cada vez más popular en proyectos que requieren una solución constructiva eficiente, resistente y de fácil mantenimiento. Sin embargo, la calidad del resultado depende en gran medida de una correcta instalación, realizada por instaladores de panel sándwich con experiencia y capacitación técnica.
En Isocold, no solo garantizamos la precisión en cada etapa del montaje, desde la preparación de la estructura hasta el sellado y acabado final, sino que también utilizamos herramientas y técnicas que aseguran un ajuste perfecto. Esto permite evitar futuros problemas de aislamiento térmico, filtraciones o desplazamiento de los paneles, asegurando que la inversión en esta solución constructiva sea realmente duradera y confiable.
Qué son los paneles sándwich
Los paneles sándwich son elementos constructivos con un gran poder aislante contra el ruido y las temperaturas. ¿Por qué? Sobre todo porque estos paneles están fabricados habitualmente con un núcleo de poliuretano inyectado, poliisocianurato y lana de roca. A nivel industrial, se utilizan sobre todo para revestir fachadas, cerrar cubiertas, realizar sectorizaciones y revestimiento interior y montar cámaras frigoríficas. Hay factores claves a la hora de instalar chapa tipo sándwich en el sector industrial y en otros ámbitos.
Saber tomar las medidas, realizar un corte preciso, el conocimiento profesional de las fijaciones, Las medidas, un sellado y un aislamiento profesional… Todos estos detalles marcan la diferencia; es la frontera entre el trabajo realizado por un profesional o el realizado por una técnico o empresa con poca experiencia y formación. En esta página vamos a realizar un repaso minucioso al todo el proceso de instalación de panel sándwich.
¿Y qué panel sándwich es mejor? ¿Cuál debo instalar?
Pues como decía la canción, depende. Depende de varios factores que os explicamos. Nuestra recomendación es que elijáis un panel u otro contando con la opinión de profesionales. Ellos sabrán recomendaros el mejor panel en función de la obra que se vaya a acometer.
- El poder como aislante térmico: El panel con un núcleo de PUR o PIR tiene mayor poder como aislante térmico. Así, si prefieres el de la lana de roca por otros motivos deberá tener casi el doble de densidad para garantizar el mismo aislamiento térmico.
- Defensa del fuego: En este caso el mejor panel es el de lana de roca. El núcleo de estos paneles está protegido en situación de incendio hasta unos 120 minutos. En cambio, el fuego en contacto con el poliuretano se propaga con más facilidad.
- Cuál aísla mejor acústicamente: Aquí también gana la lana de roca, con un poder de absorción del ruido superior al resto. De hecho, la lana de roca suele emplearse en las barreras acústicas que a menudo se instalan en las autopistas.
Construcción con panel sándwich
En sus primeros usos, como reza la historia, la Instalación de panel sándwich se aplicó en la fabricación de grandes cámaras de almacenaje tras la Segunda Guerra Mundial. Ya con el paso del tiempo fue asentándose a nivel industrial y aumentó su demanda entre particulares. A nivel profesional también ha ido evolucionando su uso en la construcción y en otros sectores industriales.
En definitiva, estas placas se han convertidos en elementos constructivos muy demandados. La construcción con panel sándwich es una realidad en crecimiento que cada vez se refleja en más escenarios industriales.
Panel sándwich industrial
De esta manera, son muchas las empresas que se benefician de la sobresaliente calidad-precio del panel sándwich industrial. Además, combinado con otras alternativas como las lamas de PVC, son perfectos para revestir y aislar todo tipo de instalaciones industriales. En concreto, solemos instalarlos en el cerramiento de construcciones.
Naves industriales, complejos polideportivos, almacenes frigoríficos, industria alimentaria, etc. Como decimos se aplican en todo tipo de construcciones, aunque donde más crece la demanda es para naves de panel sándwich. Resumiendo, los paneles sándwich son estructuras prefabricadas que normalmente se emplean en proyectos de construcción e industria.
Podemos destacar dos usos por encima del resto. Aplicaciones exteriores: la instalación de panel sándwich suele utilizarse a nivel industrial para el revestimiento de fachadas y para el cerramiento de cubiertas. Aplicaciones interiores: panel sándwich interior para revestimiento, particiones o sectorizaciones, cámaras frigoríficas, etc.
Composición de los paneles sándwich
Los paneles de chapas sándwich se componen de dos chapas de acero que otorgan una perfecta resistencia mecánica y adherencia al conjunto. Y un núcleo central con lana de roca y poliuretano o poliisocianurato; un asialante térmico y acústico excelente.
Así, las capas interiores y exteriores, habitualmente metálicas, sirven también para proteger el núcleo. En este sentido, cumplimos la normativa vigente sobre el fuego y según la Norma UNE 23727 con la clasificación M2; y bajo petición especial, M0. Uno de los núcleos que suelen usarse con más frecuencia es el de poliuretano. En concreto, este elemento se crea mediante una reacción exotérmica.
Así, se unen poliol, isocianato, agente hinchante y aditivos. El resultado es un elemento con una densidad entre 40 y 50 kg/m3. El aislante PUR se inyecta entre los paramentos que componen el panel sándwich. Así se genera un todo consistente que no requiere adhesivos.
Clasificación de los paramentos del panel sándwich
Elementos metálicos
- Acero galvanizado
- Acero inoxidable
- Aluminio
- Cobre
Las texturas más habituales que solemos ver en estas capas suelen ser: lisas, pequeñas ondas, efecto teja o piedra tipo pizarra. Elementos no metálicos
- Madera
- Aglomerado hidrófugo
- Fibrocemento
- Fibroyeso
En los comienzos, la tendencia era aplicar el mismo material en las capas interiores y exteriores. Aunque hoy en día todo ha cambiado. Así, en función de las necesidades varia la aplicación. Resumiendo, los paramentos que dan estructura a los paneles sándwich pueden ser de varios materiales. Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y madera.
Asimismo, estas láminas pueden hacerse con acabados tipo poliéster, PVDF, PVC, plastisoles o galvanizados. El tipo de acabado a menudo está vinculado a las condiciones meteorológicas de la zona donde vaya a instalarse el panel. Se controlan factores como humedad, temperatura, viento y salinidad. El objetivo es garantizar y optimizar la durabilidad del material.
Además, estas finalizaciones estéticas pueden realizarse en una amplia variedad de colores que se agrupan sobre todo en tonos clásicos o metalizados. De entre todos, el panel sándwich blanco es de los más utilizados.
El núcleo del panel sándwich
Los materiales que componen el núcleo del panel sándwich suele responder a los requisitos y exigencias de cada proyecto. De esta forma, cuando elegimos un núcleo para un panel sándwich solemos hacerlo pensando en mejorar una de estas realidades:
- Resistencias mecánicas
- Acústicas
- Térmicas
- Combatir la humedad
- Contra el fuego
Teniendo en cuenta esto podemos decir que existen dos grande grupos de núcleos aislantes: Núcleos de espumas rígidas
- Base de poliuretano (PUR, PIR)
- Base de poliestireno (EPS, XPS)
Núcleos de materiales inorgánicos
- Lana de vidrio, roca o mineral
- Espuma de PVC
- Otros
Tipos de panel sándwich: cubierta, fachada y frigorífico
¿Qué tipos de paneles de chapa sándwich existen? La variedad es grande. Los más habituales son:
Paneles para cámaras frigoríficas
Tienen el espesor suficiente para aislar en perfectas condiciones este tipo de almacenes. Hay que tener especial cuidado con las juntas; éstas deben ser impermeables al aire y al vapor, evitando actuar como puentes térmicos.
Este tipo de paneles, además de en cámaras frigoríficas, se emplea a menudo en el sector farmacéutico y cosmético. En estos casos, éstos requieren de espacios especiales donde poder mantener determinados productos como medicamentos, etc. a temperaturas bajas (salas blancas).
Panel sándwich de fachada
El acabado más utilizado y económico para cerrar fachadas. Limpio y estético. En definitiva, se trata de una solución que mejora el aislamiento térmico y acústico. Además, es un panel con un montaje bastante asequible para profesionales, con condiciones técnicas y estéticas notable. En lo que a la estética se refiere, el panel sándwich de fachada puede tener acabados muy diferentes.
En este sentido existe un abanico de posibilidades muy importantes. Panel sándwich fachada imitación piedra, panel sándwich fachada imitación madera, panel sándwich fachada liso, etc. Lo que en sus inicios comenzó como un panel destinado a la fachada interior, ha evolucionado hasta otros paneles de fachada como el arquitectónico.
Paneles lisos, con tornillería oculta y muy optimizados a nivel estético. En lo que se refiere a los tipos de panel sándwich de fachada, podemos hacer una clasificación en función de la tornillería a utilizar.
Tornillería en los paneles de fachada
- Panel de fachada con tornillería a la vista. Cuando buscamos una instalación rápida y económica es la mejor opción. Suele montarse en locales, interiores, etc.
- Panel de fachada con tornillería oculta. Una solución donde prima la estética. Es más cara pero mejora notablemente la estética. Suele instalarse en fachadas de empresas y similares.
Qué es importante en este tipo de paneles
Debemos valorar que la chapa tenga el espesor y la calidad suficiente como para proteger adecuadamente el núcleo del panel. Así prolongaremos su vida. Además, es importante utilizar un panel que permita un montaje perfecto en cuanto a estanqueidad. Asimismo, otro factor a valorar es la resistencia de los paneles y la rigidez de la superficie.
Usos para los paneles sándwich de fachada
Habitualmente, el uso tiene mucho que ver con el modelo del panel sándwich. El panel sándwich de fachada interior: se aplica para revestimiento interior y sectorizaciones. Panel sándwich de fachada exterior: para revestimiento de fachadas de edificios industriales. Paneles para fachadas arquitectónicas: para revestir fachadas de grandes construcciones industriales.
Panel sándwich cubierta
Somos instaladores de cubiertas de panel sándwich expertos. Acumulamos experiencia, los mejores recursos y medios en la instalación. Trabajamos a nivel industrial y particular. Para la colocación de cubiertas suele emplearse un panel sándwich de cubierta especial que se adapta perfectamente a estos trabajos.
Paneles con una superficie fuertemente perfilada que soportan importante peso siendo ligeros. De esta manera, gracias a sus condiciones estructurales, es el panel que mejor se adapta a la realidad de las cubiertas y cerramientos.
El perfil grecado de estos paneles les otorga, junto a un grosor superior, la resistencia necesaria. En la instalación de cubiertas tipo sándwich es importante tener en cuenta el factor meteorológico. Ya que estas placas estarán expuestas a agentes externos como la lluvia, la nieve o el viento.
De lana de roca
Paneles perfectos para su utilización en naves industriales. Tienen gran resistencia al fuego y al ruido. Por ejemplo, reducen el ruido de la maquinaria en general.
Con forma de teja
Variación de los paneles de cobertura. Una solución que aporta valor estético además de aportar aislamiento térmico muy superior. Fáciles de montar. Una de las características en las que el usuario se fija más cuando busca este tipo de panel es su color; los hay en color rojo, pizarra, albero envejecido e incluso blanco o imitación madera. En resumen, una solución muy estética.
Usos de los cerramientos de panel sándwich
Habitualmente se emplea para el cerramiento de naves industriales. También se instala a menudo este panel en construcciones vinculadas al deporte. Techos de pabellones cubiertos, gradas en instalaciones deportivas, etc. Aunque cada vez se instala más a nivel doméstico, en el cerramiento de casas de campo, porches, aparcamientos, etc.
Las cubiertas de panel sándwich, en general, pueden ser con paneles con tapajuntas o también grecados. Instalamos paneles de 2, 3 y 5 grecas. En estos elementos es imprescindible un buen aislamiento térmico y una buena estanqueidad e impermeabilización. Sobre todo en situaciones geográficas de mucho calor, frío y también mucha lluvia y granizo.
Es la parte de las construcciones industriales más expuesta, y por ello debemos garantizar valores como el aislamiento térmico y la impermeabilidad. El estancamiento, gracias al sistema de juntas y la fijación con tornillos autotaladrantes, reduce filtraciones y humedades. Sobre todo en zonas donde el clima es más húmedo y lluvioso.
Espesores de las cubiertas tipo sándwich
Habitualmente, los espesores de los paneles de cubierta pueden oscilar entre los 30 y los 120 mm de poliuretano. El espesor suele variar en función del proyecto y de los objetivos de aislamiento a garantizar. Asimismo, el núcleo interno del panel sándwich de cubierta suele tener una densidad de unos 40kg/m3.
Medidas del panel sándwich cubierta
Aunque siempre pueden darse excepciones, el ancho habitual de los paneles para cubierta es de 1 metro. La longitud del panel suele ser libre . En función de las necesidades que existan en cada proyecto constructivo. No obstante, a pesar de la libertad al escoger el largo existen limitaciones; el largo estándar de un panel es de 13,5 metros.
Esto no significa que no puedan fabricarse paneles con una longitud de 14 y 15 metros; pero en estos casos debemos tener en cuenta que comienzan a darse limitaciones de transporte, carga, etc.
Panel sándwich o teja
Dentro de las cubiertas de panel sándwich hay una pregunta que nos hacen muchos usuarios. Cubiertas con panel sándwich o teja. Un clásico de las dudas iniciales del cliente que se interesa por la Instalación de panel sándwich. Son muchos los motivos que nos hacen inclinarnos por el panel sándwich en lugar de la teja para el cerramiento de naves industriales.
- Ahorro económico. En mano de obra, tiempos, etc.
- La calidad del producto garantiza una mayor duración.
- La rapidez de una instalación hecha por profesionales.
- Un material mucho más respetuoso con el medio ambiente.
- Mejora del aislamiento acústico y térmico.
- Una mejor impermeabilización.
- Mejora de la estética.
Remates del panel sándwich cubierta
En la fase final de la instalación de una cubierta con paneles tipo sándwich se remata con elementos estéticos y funcionales. Hay una amplia lista de remates para montar en cubiertas sándwich.
- Remates frontales: ayudan a sellar encuentros entre paneles. Evitan que el agua de la lluvia se filtre.
- Remates laterales: tienen la misma función que los remates frontales pero en distinta posición.
- Pared lateral: también se aplica para cerrar y dejar estanco el espacio entre el panel y una pared.
- Pared trasero: cerramiento del espacio de encuentro de un panel y una pared.
- Canalón: para facilitar la evacuación del agua de la lluvia y que no se acumule en el panel.
- Remate de cumbrera: para sellar el encuentro entre paneles en la parte más alta de la cubierta.
Precio panel sándwich cubierta
El coste de las cubiertas de panel sándwich de las placas en sí está sujeto a varios factores. Como explicamos en otro apartado de esta página, el precio de los paneles y de la instalación depende de varias realidades.
Ahora mismo el precio del panel está cambiando constantemente, con cambios que generalmente van al alza. Hay que tener en cuenta esta realidad. Además de otros factores como las dimensiones de la obra, complejidad de la instalación, tiempos de ejecución, etc.
De todos estos asuntos va a depender sobre todo el precio de la Instalación de panel sándwich en cerramientos.
Aplicaciones de los paneles sándwich
El aislamiento y las soluciones estética y funcionales que ofrecen estos paneles son especialmente útiles en la industria de la alimentación en general. Salas de elaboración, despiece y conservación, mataderos, cámaras y túneles de congelación, secaderos para la industria pesquera, cárnica, hortofrutícola y láctea. Además, la instalación de panel sándwich también está especialmente presente en empresas y fábricas relacionadas con la aceituna y el aceite de oliva.
Pero no sólo en la industria alimentaria están presentes estos paneles. Las empresas en general y sectores concretos como farmacéuticas y laboratorios los emplean a menudo. En este último caso, además, se busca el acabado sanitario de estos elementos constructivos.
Así, son soluciones perfectas para el cierre estético de cubiertas y fachadas, entre otras aplicaciones.
A continuación repasamos algunos de los sectores donde está más presente el panel sándwich:
- Industria agroalimentaria en general
- Naves empresariales
- Industria farmacéutica y laboratorios
- Construcción tradicional
Instalación de panel sándwich
Al hablaros del proceso de instalación de la popularmente conocida chapa sándwich, os recordamos que en Isocold encontraréis a un equipo de profesionales en constante formación y con experiencia.
¿Sabes cómo instalar panel sándwich? Te recomendamos que te pongas en manos de profesionales. El montaje de los paneles sándwich se hace normalmente sobre estructuras metálicas, de madera o de hormigón. En lo que al montaje del panel sándwich se refiere, el procedimiento variará en función de si los paneles van a instalarse en una fachada, para cerrar una cubierta o en espacios interiores.
Una de las claves cuando se comienza un proyecto de instalación de panel sándwich en una cubierta es que el primer panel quede bien situado y cuadrado.
Otra claves es que solo la primera placa sándwich va atornillada en sus dos laterales largos, ya las siguientes irán atornilladas solo en un largo. Básicamente porque una chapa pisa sobre la siguiente. El tornillo siempre debe situarse donde está el rastrel y quedar atornillado solo sobre su pare superior.
Dentro de un proceso de montaje de panel sándwich, si es necesario cortar una plancha, debemos usar una radial -u otros elementos de trabajo válidos- con un disco grande que nos permita hacer el corte de una sola vez, sin tener que girar el panel para evitar desperfectos.
Paso a paso en la instalación de panel sándwich
- Preparación de todo el plan de seguridad del proyecto.
- Preparación de la maquinaria necesaria.
- Subida del material a cubierta, dejándolo en el sentido necesario para que no tengamos que girar los paneles durante la instalación. Si el montaje es en cubierta iremos preparando el panel y todo el material necesario para facilitar el posterior montaje.
- Siempre pelaremos el film en uno de los extremos del panel antes de instalarlo. Así podrá retirarse mejor una vez instalado.
- En fachada, el panel se coloca de manera vertical y el procedimiento debe hacerse con cuidado para no dañar el panel. Normalmente se instala sobre estructuras, en fachadas ventiladas. En cubierta suele montarse de manera horizontal apoyando también sobre la estructura.
- En cubierta, una vez asegurada la superficie de trabajo, se sube el material. Y se van repartiendo los paneles a lo largo de la cubierta dejándolos en la posición más ventajosa para la instalación.
- Una vez que el panel se coloca sobre la estructura de forma adecuada nos aseguramos de que los paneles quedan bien solapados a través de sus juntas machihembradas.
- Atornillamos los paneles para afianzarlos con tornillería específica.
Dónde pisar durante el montaje de una cubierta de panel sándwich
En la instalación de panel sándwich en una cubierta de una nave o similar, es muy importante saber dónde pisar. Una de las claves es evitar pisar en las correas, porque el riesgo de caída es alto. Si hay otras alternativas evitaremos siempre pisar sobre las correas. En el caso de vernos obligados, lo haremos de la forma más segura; en este caso, por ejemplo, hay quien encuentra mayor estabilidad recorriendo tramos de correa a cuatro patas. Una recomendación importante es utilizar para recorrer la cubierta los perímetros; de esta forma podremos apoyarnos en los petos mientras caminamos. Otra alternativa válida para caminar por la cubierta durante el montaje de panel sándwich es hacerlo pisando sobre los paneles sándwich agrupados. Además de que es seguro porque tenemos bastante superficie de apoyo, en el caso de caer siempre tendremos la seguridad de las redes. Una tercera posibilidad de tránsito seguro en cubierta es pisando sobre las cerchas, que son bastante anchas. Y por supuesto, nada mejor que pisar sobre la propia cubierta de panel sándwich que ya hemos montado.
Panel sándwich fachada versus panel sándwich cubierta
En la instalación de panel sándwich, los paneles pueden colocarse sobre las superficies de manera vertical u horizontal. Eso sí, siempre van fijados a una estructura metálica o de hormigón que da estabilidad. A través de unos tornillos especiales, los paneles sándwich quedan perfectamente fijados a la estructura. Las placas sándwich se afianzan a la estructura a través de piezas mecánicas como tornillos, remaches, pletinas, etc. Asimismo, los propios paneles tienen juntas exteriores diferentes según los modelos y necesidades; éstas facilitan la unión perfecta entre paneles y la creación de un ‘todo’ consistente y estanco.
En este sentido, un sistema de juntas perimetrales facilita que cada panel quede perfectamente unido a los paneles contiguos. De esta manera, al tratarse de un sistema de fijación optimizado a nivel industrial, se logran excelentes resultados de estanqueidad y aislamiento. En espacios especiales como salas blancas y cámaras frigoríficas, hay sistemas de juntas específicos que facilitan la limpieza y garantizan un aislamiento térmico sobresaliente.
Mientras que en la fachada los paneles quedan en posición vertical, en cubierta son instalados de forma horizontal; y con una pequeña inclinación que ofrece la propia estructura metálica.
Fachadas ventiladas con panel sándwich
En fachadas, habitualmente los paneles se instalan sobre subestructura metálicas. Aunque pueden montarse directamente sobre la pared, a menudo surgen inconvenientes que lo desaconsejan.
Además, en muchas ocasiones las paredes no tienen un firme regular ni nivelado. Por ello, en estos casos hay que rastrear para nivelar adecuadamente. Posteriormente se fijaría una estructura sobre la que se atornillarían los paneles verticalmente.
De esta forma se genera una cámara de aire entre el panel y la pared que igualmente mejora el aislamiento. Esto es lo que llamamos fachadas ventiladas.
Beneficios de las fachadas ventiladas
La ejecución de una fachada ventilada con panel sándwich ayuda a eliminar los puentes térmicos de una fachada (pilares, frentes de forjado, etc.).
Esto es difícil de lograr con alternativas tradicionales. Asimismo, al posibilitar el paso del aire a través del muro mejoramos la eficiencia energética de la construcción. Además, hay que añadir que la cámara de aire ser convierte en una barrera muy eficaz frente a agentes externos como el agua de la lluvia.
En definitiva, ese sistema ayuda a mantener la temperatura interior en invierno y combate el calor exterior durante el los meses más cálidos. Se produce una mejora en la eficiencia energética del edificio que puede oscilar entre un 15 y un 30%.
Asimismo, esta fórmula constructiva en proyectos de instalación de panel sándwich también refuerza y mejora el aislamiento acústico.
