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Hoy os hablamos de los acabados en panel sándwich. La composición del panel sándwich siempre es la misma. Dos chapas de acero, habitualmente galvanizada o lacado, y un núcleo con material aislante (PUR, PIR o lana de roca generalmente).
Además de la estructura y la composición estándar, los paneles sándwich suelen tener diferentes tipos de acabados. Sobre todo en función de las circunstancias físicas del entorno. Estos acabados ayudan a que el panel gane en resistencia y prestación en el tiempo. Permaneciendo con las mismas garantías y propiedades ante agentes como el agua, el salitre o la humedad, por ejemplo.
Paralelamente a la estructura de los paneles, también podemos destacar un detalle importante, la forma. Los tipos de perfilado que normalmente se ven en los paneles son tres: trapecial, semiliso y listo. Esto representa la forma del perfil del panel, y a menudo redunda en su resistencia.
Tipos de acabados en panel sándwich
- Chapa Lacada. El metal lacado tiene un alto poder anti corrosivo. Además, demuestra alta resistencia al fuego y tiene un importante poder como aislante acústico y térmico. Este tipo de acabado es el que llevan los paneles frigoríficos.
- Galvanizado. Se trata de un proceso electroquímico para incorporar una fina capa de zinc sobre el acero, haciéndolo especialmente resistente a la corrosión. Ofrece cierta modeabilidad, además de un aspecto superficial perfecto.
- Madera antihumedad. Aquí existe un amplio abanico de posibilidades. Se trata de un panel sándwich con núcleo aislante y generalmente un conglomerado hidrófugo que suele aplicarse en una o en las dos caras. Se combina con materiales como el OSB, cartón yeso, cemento madera, contrachapado fenólico, etc.
- Chapa Plastisol. Tipo de revestimiento que usa dispersiones de PVC. Un acabado con alto poder anticorrosivo, resistente y duradero. Es resistente a la radiación ultravioleta.
- HPS (200 µm). Acero con 200 micras de poliéster y una aleación de aluminio con zinc. Un recubrimiento con un gran rendimiento anticorrosivo.
- Resina fenólica. Resistencia a las altas temperaturas, al fuego, a agentes químicos, la corrosión o la humedad. Asimismo, este acabado confiere propiedades higiénicas, antisépticas y antibacterianas. Especialmente útil en salas blancas.
- Acero corten. Se trata de un acero al que la corrosión no le afecta. Se produce a través de una aleación de acero con níquel, cromo, cobre y fósforo. Consiguiéndose un tipo de acero con una oxidación que evita que la corrosión afecte al elemento.
- PVDF. Muy útil para proteger la cara exterior de los paneles en entornos con amenazas externas. Cerca del mar, con contaminación, en granjas, plantas de procesado de alimentos (carne, pescado, marisco, etc.).
- Granite. Resistencia a la corrosión. Superficie granulada que ofrece consistencia y resistencia.
- PET. El tereflalato de polietileno pertenece a los poliésteres. Es un material de mucha pureza y muy resistente a los tratamientos químicos. Soporta muy bien la humedad, la temperatura y los rayos solares.
- Poliéster liso, gofrado y trapecial. Ideales para falsos techos y revestimientos en instalaciones de granjas, naves industriales y locales. El acabado poliéster supone un importante escudo de cara a la agresión que a menudo suponen animales como los roedores.
Estos son algunos de los acabados más habituales que podemos encontrar en la cara externa de los paneles sándwich. Aunque podemos encontrar muchos más en función de las necesidades.
Para más información sobre los acabados en los paneles sándwich o nuestros servicios como instalador de panel sándwich podéis contactarnos llamando al 954 404 636 o escribiendo a isocold@isocold.es.
